依托20余年金屬線(xiàn)材加工設備研制經(jīng)驗，江蘇優(yōu)軋機械砂帶除銹機深耕線(xiàn)材表面處理領(lǐng)域，融合自主研發(fā)技術(shù)與高校合作成果，適配電子、光伏、汽車(chē)等多領(lǐng)域線(xiàn)材加工需求，具備以下核心特點(diǎn)：

一、除銹均勻，保障表面品質(zhì)

砂帶除銹機采用360度全包裹式磨削結構設計，砂帶拋輪可實(shí)現公轉與高速自轉同步運行，確保線(xiàn)材表面無(wú)死角接觸打磨，能有效去除氧化皮、銹跡等雜質(zhì)，使金屬表面恢復均勻光潔狀態(tài)。搭配分級砂帶適配體系，支持60#至800#多目數砂帶選擇，可根據線(xiàn)材材質(zhì)（碳鋼、合金鋼、鋁合金等）及表面要求，靈活切換粗磨、細磨模式，既避免過(guò)度磨削對基材的損傷，又能滿(mǎn)足后續拉絲、冷軋、涂裝等工藝的前置表面標準。

二、高效連續作業(yè)，適配批量生產(chǎn)

搭載高性能驅動(dòng)系統與穩定傳動(dòng)結構，砂帶運轉速度可 調控，配合線(xiàn)材進(jìn)給速率自適應調節功能，大幅提升除銹效率，能快速完成成批線(xiàn)材的表面處理作業(yè)。設備支持24小時(shí)連續運行，無(wú)頻繁停機換件困擾，同時(shí)優(yōu)化砂帶更換流程，操作便捷快速，有效縮短設備閑置時(shí)間，契合規?；a(chǎn)線(xiàn)的高效作業(yè)需求，助力企業(yè)提升整體生產(chǎn)節拍。

三、適配場(chǎng)景廣泛，靈活應對多元需求

兼具通用性與針對性，可適配不同規格、形狀的金屬工件處理，無(wú)論是圓形線(xiàn)材、扁線(xiàn)等標準型材，還是復雜異型線(xiàn)材、小型金屬構件，都能通過(guò)調整接觸輪角度、張緊力度實(shí)現貼合打磨。不僅適用于光伏焊帶線(xiàn)材、電子元器件線(xiàn)材、汽車(chē)配件線(xiàn)材等精密加工場(chǎng)景，也可滿(mǎn)足礦產(chǎn)、日常用品等領(lǐng)域的常規除銹需求，無(wú)需額外配備專(zhuān)用設備，降低企業(yè)設備投入成本。

四、智能便捷操控，降低作業(yè)門(mén)檻

融入公司自主研發(fā)的多設備聯(lián)用控制技術(shù)經(jīng)驗，部分機型配備自動(dòng)化控制系統，操作人員可 設定砂帶轉速、進(jìn)給速度、打磨時(shí)長(cháng)等參數，設備自動(dòng)完成除銹作業(yè)，減少人工干預，既降低勞動(dòng)強度，又保障處理效果的一致性。機身配備張力自動(dòng)監測與糾偏機構，實(shí)時(shí)調整砂帶張緊度，避免砂帶跑偏、跳帶問(wèn)題，同時(shí)設有防護裝置，兼具防塵、消音與安全防護功能，提升作業(yè)安全性。

五、綠色節能設計，管控綜合成本

采用物理磨削除銹方式，無(wú)需添加化學(xué)試劑，從源頭避免廢液、廢氣污染，契合綠色生產(chǎn)理念，同時(shí)減少化學(xué)試劑儲存、運輸及處理的相關(guān)成本。設備結構經(jīng)過(guò)輕量化與節能優(yōu)化，核心部件選用耐磨材質(zhì)打造，損耗率低，不僅能耗低于傳統大型除銹設備，且維護流程簡(jiǎn)便，易損件僅需定期更換砂帶即可，長(cháng)期使用可有效控制維護與耗材成本。

六、定制化適配，銜接完整解決方案

依托公司金屬線(xiàn)材成型完整解決方案設計能力，可根據客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)布局、線(xiàn)材特殊加工要求，提供定制化砂帶除銹機設計服務(wù)，包括機身尺寸調整、多設備聯(lián)動(dòng)接口預留、專(zhuān)屬控制程序開(kāi)發(fā)等。設備可與公司光伏焊帶成套設備、精密軋機、拉拔設備等實(shí)現無(wú)縫銜接，打通“除銹-成型-加工”全流程，助力客戶(hù)構建一體化生產(chǎn)線(xiàn)，提升整體加工效率與產(chǎn)品合格率。